Notas de Prensa
COSAPI integra digitalización, analítica e IA para transformar la productividad en obra

El Informe Semanal de Producción digital permitirá centralizar información crítica de productividad, optimizar la toma de decisiones y anticipar desviaciones operativas en proyectos de construcción y minería.
En construcción, cada hora cuenta. Un retraso no detectado, una restricción sin seguimiento o una improductividad mal registrada pueden impactar directamente en el rendimiento de un proyecto. Frente a ese desafío, COSAPI viene desarrollando una evolución del Informe Semanal de Productividad (ISP) una iniciativa que busca convertir la información operativa en una herramienta estratégica para la gestión de obra.
El ISP digital nace con un propósito claro: centralizar y ordenar la información de productividad desde su origen. Esto implica integrar avances de obra, horas hombre, improductividades, restricciones e incidencias dentro de un mismo ecosistema digital, permitiendo que los datos sean más confiables, trazables y útiles para la toma de decisiones.
La transformación comienza en campo. A través de aplicaciones y formularios digitales, los equipos pueden reportar avances diarios, registrar incidencias o alertar improductividades en tiempo real. De esta manera, la información deja de depender de procesos manuales o reportes dispersos y pasa a estar disponible de forma inmediata para producción, control de proyectos y gestión.
Este ecosistema digital se fortalece con herramientas como las aplicaciones de Tareo Digital para el registro de horas-hombre y horas-máquina, Avance de Obra, Metrado en SCOPe y la Plataforma de Gestión de Issues que integra la App CosapUp, para desarrollar la forma en que los equipos en obras gestionan sus improductividades. Todas estas soluciones complementarán y alimentarán el ISP digital, permitiendo consolidar información crítica de manera más precisa para la productividad en obra.
El equipo de trabajo está conformado por ingenieros de proyecto y áreas de soporte: Miguel Asis y Diego Vallejo, de Soporte y Control de Gestión; Elmer Chavez, Jefe de Oficina Técnica; Eider Bailon, Juan Cohaila, Beto Arriaga, Jorge Ramos, Carlos Muñoz y Fredy Amarante, del equipo de proyecto TC6; asimismo, acompañados del equipo de Tecnologías de la Información, liderados por Fabio Arana.
“Más allá de automatizar reportes, el ISP busca generar visibilidad. La solución permitirá analizar rendimientos, identificar tendencias, detectar restricciones recurrentes y entender cómo determinados factores afectan el desempeño de la obra. Esto no solo mejorará el control operativo, sino que también fortalecerá la capacidad de anticipación de los equipos. Es muy importante contar con información oportuna para facilitar la toma de decisiones que permitan garantizar el éxito del proyecto”, sostiene Carlos Muñoz, Gerente de Construcción en TC6.
Para alcanzar estos objetivos en esta innovación se está incorporando la analítica avanzada con inteligencia artificial, utilizando modelos de IA para potenciar la capacidad de análisis de nuestros equipos de trabajo. Con el entrenamiento, en etapas posteriores, el sistema permitirá consultar información mediante lenguaje natural, facilitando la exploración de datos, la búsqueda de causas y el análisis de productividad de manera más rápida e intuitiva.
Con esta iniciativa, COSAPI apunta a consolidar una gestión basada en datos, donde la productividad pueda medirse, entenderse y mejorarse continuamente. Porque en proyectos cada vez más complejos, contar con información clara y oportuna ya no es solo una ventaja: es una necesidad.
Notas de Prensa
Perú y Costa Rica fortalecen su vínculo a través de la gastronomía y el turismo en Sarapiquí

La apertura de una nueva propuesta hotelera y gastronómica en Costa Rica pone en valor el intercambio cultural entre ambos países en Lima.
En el marco del 174 aniversario del establecimiento de relaciones diplomáticas entre Costa Rica y el Perú, la cadena peruana Aranwa Hotels Resorts & Spas, en coordinación y con el acompañamiento de la Embajada de Costa Rica en el Perú, ofreció una elegante cena de gala en Lima. El evento reunió a representantes diplomáticos, empresarios y actores clave del turismo y la cultura, en una jornada que puso en realce el valor de la gastronomía y la hospitalidad como herramientas de integración entre ambos países.
La velada contó con la participación del chef peruano Julio Torres, del restaurante Encuentro, quien presentó una propuesta culinaria que fusiona sabores peruanos y costarricenses, incorporando ingredientes locales y técnicas representativas de ambas cocinas. Esta experiencia gastronómica resaltó la diversidad culinaria de la región y reafirmó el valor de la cocina como un espacio de encuentro e intercambio cultural.
“Estos espacios contribuyen a acercar a nuestros países a través de la cultura, la gastronomía y el turismo sostenible. Representan valiosas oportunidades para profundizar el intercambio bilateral, financieros, fortalecer los lazos de cooperación y consolidar una relación cada vez más estrecha basada en el reconocimiento de nuestras tradiciones”, destacó la Encargada de Negocios a.i., señora Ivannia Chaves Montero, Ministra Consejera y Cónsul General de la Embajada de la República de Costa Rica en el Perú.
La actividad también fue escenario para presentar oficialmente el inicio de operaciones de Aranwa en Sarapiquí, Costa Rica, una región ubicada al norte del país y reconocida por su biodiversidad, riqueza natural y crecimiento turístico. Este nuevo proyecto contempla una inversión inicial cercana a US$1 millón, y estará enfocado en desarrollar experiencias vinculadas al bienestar, la naturaleza y el turismo sostenible.
“Queremos compartir parte de la esencia peruana, pero siempre respetando la identidad del destino y trabajando de manera integrada con la cultura local. La idea no es replicar modelos, sino construir experiencias conectadas con Costa Rica y su entorno”, señaló Gonzalo Calderón, CEO de la cadena.
De esta manera, la iniciativa, acompañada por la Embajada de Costa Rica, no solo impulsa el desarrollo turístico, sino que también refuerza los lazos de amistad entre ambas naciones. El encuentro evidenció cómo la articulación entre el sector público y privado, junto con los actores vinculados al turismo, la cultura y la gastronomía, contribuye a consolidar un intercambio cultural dinámico, sostenible y enriquecedor para ambos países.
Notas de Prensa
Antapaccay impulsa la economía circular con proceso innovador que reutiliza acero y reduce insumos críticos

· Se evitó el uso de 12,578 toneladas de carbón para producir 15,723 toneladas de billas de acero.
· También se dejó de consumir 37,750 galones de petróleo en el transporte de materiales.
Compañía Minera Antapaccay continúa fortaleciendo su compromiso con la sostenibilidad mediante un proceso innovador de economía circular que permite reutilizar acero dentro de su operación, reduciendo impactos ambientales y optimizando recursos.
La iniciativa consiste en recuperar billas de acero mayores a tres pulgadas, provenientes del molino SAG, para reutilizarlas en los molinos primarios de la planta Tintaya. Este proceso evita el envío del material a fundición y reduce la necesidad de producir nuevo acero.
Desde el inicio del proyecto, Antapaccay ha logrado reutilizar más de 15 mil toneladas de acero, lo que ha permitido mejorar la eficiencia operativa y generar un ahorro superior a 17 millones de dólares.
En el lado ambiental, el proyecto permitió reducir el consumo de 12,578 toneladas de carbón y evitar el consumo de 37,750 galones de combustible, disminuyendo emisiones y transporte de materiales.
La iniciativa, liderada por las áreas de Metalurgia y Operaciones Planta, “demuestra que la innovación es clave para una minería más responsable. Además de optimizar la gestión del acero del molino SAG, promueve un uso más eficiente de los recursos y reduce la huella de carbono”, destacó Karim Batallanos, gerente general de Antapaccay.
Como siguiente paso, la empresa implementará un sistema automatizado que permitirá identificar y recuperar con mayor precisión el acero reutilizable. Con esta iniciativa, Antapaccay reafirma su compromiso con una minería sostenible y moderna, generando beneficios económicos y ambientales para su operación y su entorno.
Notas de Prensa
Hitachi Energy e ISA ENERGIA BRASIL avanzan en la sostenibilidad del sistema eléctrico con el primer reactor de 460 kV con aceite vegetal de América Latina

La colaboración tecnológica estratégica crea una alternativa al insumo fósil en una subestación de la compañía, garantizando un menor impacto ambiental y mayor seguridad operativa en aplicaciones de alta tensión.
En un movimiento enfocado en la modernización y descarbonización de su infraestructura eléctrica, ISA ENERGIA BRASIL —líder en transmisión de energía en ese país— inició la instalación del primer reactor de 460 kV de América Latina que utiliza aceite vegetal como fluido aislante y de refrigeración.
Suministrado por Hitachi Energy, el reactor shunt de 460 kV utiliza fluido aislante de aceite vegetal en este proyecto, aumentando la seguridad operativa y reduciendo el impacto ambiental en aplicaciones de alta tensión.
La iniciativa contempla una inversión de ANEEL (Agencia Nacional de Energía Eléctrica) y está orientada a la sustitución del tradicional aceite mineral, derivado del petróleo, por un compuesto orgánico de origen renovable. Localizado en la Subestación Bauru, en el interior del estado de São Paulo, el equipo representa un hito tecnológico para el sector eléctrico por su innovación, seguridad operativa y sostenibilidad.
A nivel operacional, los reactores shunt son esenciales para la seguridad del sistema eléctrico, ya que actúan en la absorción de la potencia reactiva —que, cuando es excesiva, puede provocar una elevación de las tensiones de la red, especialmente en situaciones de baja carga o en líneas de transmisión extensas. Así, estos equipos de gran tamaño contribuyen a la estabilidad de la red, asegurando que la energía llegue a los consumidores de forma segura, constante y dentro de los límites operacionales del sistema.
El proyecto contempla cuatro reactores de derivación monofásicos con capacidad de 50 Megavolt-amperios reactivos (MVAr) cada uno. Cada unidad demanda cerca de 14.700 litros de aceite vegetal, sumando un total aproximado de 58.800 litros de insumo sostenible. La primera unidad llegó a la subestación en mayo, mientras que las demás están previstas para agosto.
La Subestación Bauru atraviesa un ciclo de inversiones en modernización (Refuerzos y Mejoras) que totalizan cerca de R$ 190 millones (aprox. US$ 38 millones), incluyendo la instalación de los reactores a aceite vegetal y la sustitución de otros equipos y sistemas, aumentando la confiabilidad de la operación y brindando más seguridad energética para el Sistema Interconectado Nacional (SIN). En total, el emprendimiento en la SE Bauru contribuirá también a la generación de más de 100 empleos directos e indirectos durante las obras, además de ser uno de los Centros de Tratamiento de Aceite y de Mantenimiento Especial de la compañía y un laboratorio de innovaciones.
«La sustitución del insumo derivado del petróleo por una alternativa vegetal, de origen renovable, refuerza el compromiso de ISA ENERGIA BRASIL con iniciativas que impulsan la transición energética de forma limpia y está alineada plenamente con nuestra Estrategia 2030. Este proyecto inédito es la demostración de que es posible evolucionar la infraestructura del sector eléctrico combinando confiabilidad operacional y sostenibilidad», comentó Dayron Urrego, director ejecutivo de Proyectos de ISA ENERGIA BRASIL.
Ingeniería de alta complejidad
El desarrollo del reactor exigió una fuerza de tarea multidisciplinaria, involucrando expertos globales y locales de Hitachi Energy, debido a la complejidad de aplicar aceite vegetal en una clase de tensión elevada, como la de 460 kV. Cuanto mayor es el nivel de tensión, mayores son los desafíos sobre los materiales aislantes internos del equipo, lo que demandó rigor en todas las etapas del proyecto de ingeniería.
Se trata de una tecnología inédita, diseñada desde su concepción para operar con fluido vegetal. Para viabilizar su fabricación, Hitachi Energy condujo estudios logísticos específicos, promovió la adaptación de procesos, estableció alianzas con proveedores estratégicos y movilizó equipos especiales para la manipulación del fluido vegetal.
Estas cuatro unidades monofásicas son los mayores reactores shunt suministrados globalmente por Hitachi Energy. El uso de aceite vegetal en este nivel de tensión representa un hito significativo en la colaboración entre ISA ENERGIA BRASIL e Hitachi Energy.
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