Minería
¿Cuáles son las herramientas tecnológicas que ayudan a la sostenibilidad del sector y su entorno?

La innovación juega un papel fundamental en la industria minera como herramienta para mejorar la eficiencia de sus procesos y reducir costos; pero también para satisfacer las crecientes preocupaciones sociales y ambientales entre las comunidades y las autoridades.
“El progreso tecnológico también ha sido crucial para permitir la explotación de nuevos yacimientos en escenarios más complejos: leyes más bajas, condiciones climáticas extremas, yacimientos más profundos, masas rocosas más duras y ambientes de alto estrés. Esto, combinado a una mayor conciencia ambiental y social, ha impulsado a la industria a trabajar constantemente para mejorar sus procesos a lo largo de toda la cadena de valor”, comentó Nicolás Costa, director comercial regional para SOAINT.
Y es así como la tecnología busca brindar soluciones adecuadas para superar estas dificultades asegurando la continuidad y sostenibilidad de la actividad minera. Frente a ese contexto, Costa brinda algunas de las herramientas tecnológicas más utilizadas por el sector minero en esta materia:
Hiperautomatización
Hiperautomatización es la combinación de la automatización y la Inteligencia Artificial (IA), que puede ser utilizada para hacer más eficiente los procesos y procedimientos en la mina, teniendo un alto impacto en la coordinación de los equipos, en la mejor utilización del tiempo de los colaboradores y conocer el estado del proceso y de la cadena de suministro de la mina de punta a punta. El gran desafío con este tipo de tecnologías es poder hacer el levantamiento y definición de los procesos de negocio, pero hoy la Hiperautomatización incluye herramientas para hacer Process Mining, es decir, hacer una minería de procesos en base a los logs de aplicaciones o de ERP ya implementado y que requiere utilizarse para aprovechar correctamente la hiperautomatización y la modernización que esto conlleva.
DATA e Inteligencia artificial
Para prevenir los errores dentro de los procesos de producción, las empresas mineras utilizan la inteligencia artificial para analizar y prever cualquier accidente con base a data histórica de manera particular. Además, el uso de esta herramienta permite un ahorro significativo de recursos, facilitando el cumplimiento de las exigencias ambientales, así como la disminución y ahorro de insumos para los procesos químicos.
Una rama de la inteligencia artificial enfocada en el desarrollo de algoritmos es el Machine Learning, tecnología que permite mejorar los softwares para aprender y optimizar su desempeño en tareas específicas, basadas en la recopilación de datos y experiencia. Uno de los usos del machine learning, en el campo de la minería, es la optimización de los procesos de extracción de minerales, pues reduce la cantidad de residuos y mejora la eficiencia del uso de los recursos naturales. A su vez, contribuye a reducir la huella de carbono, haciendo las operaciones más sostenibles.
Interoperabilidad
Las empresas mineras están cada vez más conscientes de la importancia de poder tomar decisiones a tiempo, debido a que los precios de los minerales están sujetos a las variaciones y condiciones del mercado. Teniendo en cuenta esto toda la información obtenida en el proceso de producción, extracción y procesamiento de los minerales debe ser recolectada de un sin número de sistemas, dispositivos, aplicaciones y maquinarias y para ello debe contar con entorno que permitan el enlace de diversas fuentes de información, de esta manera la interoperabilidad se hace esencial.

La solución fundamental es la integración, que constituye una nueva forma de conectar las aplicaciones y los servicios en toda la empresa, que promueven la agilidad, impulsan procesos nuevos y, como resultado, ofrecen una ventaja competitiva
Minería
MINEM destaca potencial minero como motor de empleo e inversión ante nueva demanda global
· En un contexto internacional favorable marcado por la creciente demanda de minerales estratégicos impulsada por la transición energética.
El Ministerio de Energía y Minas (MINEM) destacó que el sector minero continúa siendo una de las principales fuentes de empleo, inversión y crecimiento para el país, en un contexto internacional favorable marcado por la creciente demanda de minerales estratégicos impulsada por la transición energética.
Ese fue el eje central de la participación de Gaby Julca Cumbicus, directora general de Promoción y Sostenibilidad Minera (DGPSM) del MINEM, durante el foro “Perspectivas de la inversión minera y su impacto en el crecimiento económico y social del Perú”, desarrollado en el Congreso de la República, en el marco del Día de la Minería Peruana 2026.
Julca sostuvo que la minería continúa siendo una de las principales palancas del crecimiento nacional, no solo por su capacidad de atraer inversiones, sino también por su impacto en el empleo formal, la descentralización productiva y la recaudación fiscal.
“Hoy vivimos un momento decisivo para la minería del país y a nivel global. La transición energética, el desarrollo de nuevas tecnologías, la electromovilidad y las energías limpias están incrementando significativamente la demanda de minerales críticos y estratégicos. En este contexto, el Perú tiene una oportunidad histórica para reforzar nuestra presencia en el mundo”, remarcó.
Acotó que el cobre, el zinc, la plata y otros recursos presentes en territorio peruano son considerados insumos clave para industrias que van desde la fabricación de baterías hasta redes eléctricas e infraestructura energética, sectores que hoy concentran buena parte de la inversión global.
Minería
Nuevos proyectos mineros en Perú demoran hasta 14 años en ejecutarse

Mario Saavedra, gerente general de Multotec en Perú y Chile, advierte que la permisología, la ejecución y la incertidumbre regulatoria se han convertido en los principales cuellos de botella para acelerar nuevas inversiones de cobre en el país.
El crecimiento de la demanda global de cobre viene generando nuevas oportunidades para la minería peruana. Sin embargo, la industria enfrenta cada vez más dificultades para ejecutar proyectos dentro de plazos competitivos, en un contexto marcado por mayores exigencias regulatorias, caída de leyes minerales y creciente complejidad operacional.
Durante un panel realizado en Expocobre 2026, representantes de compañías mineras y especialistas en gestión de proyectos coincidieron en que el principal reto de la industria ya no es únicamente descubrir recursos, sino lograr ejecutar proyectos de manera eficiente y oportuna.
“Hoy tenemos recursos, demanda y cartera de proyectos, pero el principal desafío sigue siendo la capacidad de ejecución. Un proyecto minero puede tardar fácilmente entre 10 y 14 años en desarrollarse, considerando permisos, prospección, ingeniería y construcción. Ese plazo ya no conversa con la velocidad que exige la transición energética”, señaló Mario Saavedra.
Más demanda, pero mayores desafíos
El ejecutivo explicó que el cobre se ha convertido en uno de los minerales más estratégicos para la transición energética debido al avance de la electrificación, las energías renovables y el desarrollo de infraestructura. Sin embargo, advirtió que la demanda global viene creciendo más rápido que la capacidad de la industria para desarrollar nuevos proyectos.
Actualmente, Perú cuenta con 36 proyectos de inversión minera en cobre valorizados en aproximadamente US$45.500 millones, concentrados principalmente en Cajamarca, Apurímac, Arequipa, Moquegua, Cusco, Piura y Áncash.
Saavedra indicó además que la presión sobre la industria minera se ha intensificado debido a la disminución de las leyes minerales y a la necesidad de mover mayores volúmenes de material para mantener niveles competitivos de producción.
“Hoy estamos operando con leyes cada vez más bajas. En Chile se trabaja en torno al 0,6%, mientras que en Perú el promedio bordea entre 0,7% y 0,9%. Eso significa mover mucho más material, invertir más y ser mucho más eficientes operacionalmente”, explicó.
Permisos, ejecución y regulación
Según indicó Saavedra, si la industria busca incrementar la producción mundial de cobre desde niveles cercanos a 23 o 24 millones de toneladas hasta alrededor de 30 millones hacia 2030, será indispensable acelerar la toma de decisiones, optimizar la gestión de proyectos y reducir tiempos de ejecución.
“Capital, permisología y ejecución son hoy los tres grandes cuellos de botella para la minería. La industria necesita mayor predictibilidad para que las inversiones puedan avanzar con mayor velocidad”, agregó.
Asimismo, durante el panel se destacó la necesidad de fortalecer la articulación entre empresas, Estado y comunidades para destrabar inversiones y acelerar el desarrollo de proyectos estratégicos para el país. Los participantes también analizaron los desafíos asociados a la ejecución de proyectos greenfield, brownfield y operaciones de sostenimiento, así como la importancia de mejorar la gestión, gobernanza y eficiencia en el desarrollo de iniciativas mineras de gran escala en el Perú.

Combustible
Incendio y explosión en refinería Cajamarquilla de Nexa [VIDEO]
Un incendio se registró la mañana de este miércoles en las instalaciones de la refinería de minerales de Refinería Cajamarquilla, ubicada en la zona de Huachipa, al este de Lima.

La emergencia movilizó a varias unidades del Cuerpo General de Bomberos Voluntarios del Perú, que trabajaron para controlar el fuego y evitar su expansión hacia otras áreas de la planta
El siniestro ocurrió específicamente en la planta procesadora de zinc, una de las principales instalaciones metalúrgicas del país y que opera desde hace más de cuatro décadas.
La rápida propagación del humo generó preocupación entre vecinos y trabajadores de la zona industrial. Las imágenes difundidas tras el inicio de la emergencia mostraron una densa columna de humo negro elevándose sobre el cielo de Huachipa.
El hecho despertó alarma en distintos sectores cercanos debido a la magnitud visible del incendio y a la importancia de la planta dentro de las operaciones minero-metalúrgicas nacionales.
Ante la emergencia, al menos cinco unidades de bomberos llegaron hasta la refinería para ejecutar labores de confinamiento y evitar que las llamas alcanzaran otras áreas de procesamiento o almacenamiento dentro del complejo industrial.
Los equipos de emergencia desplegaron acciones de control mientras evaluaban el comportamiento del fuego en la planta procesadora de zinc.

La intervención buscó reducir los riesgos de propagación en una instalación que procesa distintos minerales y que concentra operaciones industriales de gran escala.
La refinería se encuentra aproximadamente a 24 kilómetros del centro de Lima y constituye una de las instalaciones industriales más importantes de la capital vinculadas al procesamiento de minerales metálicos, entre ellos el zinc.
Las autoridades gerenciales reportaron cuatro personas afectadas como consecuencia del incendio.
Asimismo, las entidades responsables todavía no precisaron si el humo generado por el incendio representa algún riesgo ambiental o afectación para los vecinos de Huachipa y zonas cercanas.
Mientras tanto, la intensa humareda permaneció visible desde distintos puntos del este de Lima durante las labores de control ejecutadas por los bomberos.

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