• Especialista advierte que el uso simultáneo de artefactos de alto consumo, múltiples y extensiones de mala calidad puede comprometer la seguridad eléctrica del hogar y la vida útil de los equipos.

Entre enero y junio de 2026, el Cuerpo General de Bomberos Voluntarios del Perú atendió 700 emergencias por corto circuito a nivel nacional, según sus estadísticas de emergencias atendidas. Solo en junio se registraron 90 casos, una cifra que cobra especial relevancia durante el invierno, cuando aumenta el uso de calefactores, hornos eléctricos, hervidores y otros artefactos de alto consumo dentro del hogar.

Durante esta temporada, el uso más frecuente de equipos eléctricos puede aumentar la presión sobre las instalaciones domiciliarias. A ello se suma una práctica común, pero riesgosa: conectar varios artefactos a un mismo tomacorriente mediante extensiones, múltiples o adaptadores que no siempre están diseñados para soportar altos niveles de carga.

Este escenario cobra mayor relevancia si se considera que el uso de productos eléctricos falsificados, de baja calidad o adquiridos en canales informales puede incrementar el riesgo de sobrecalentamientos, cortocircuitos, fallas en el cableado, incendios o electrocuciones. Por ello, las recomendaciones de prevención apuntan a revisar el estado de enchufes y cables, evitar conexiones improvisadas y utilizar productos seguros, originales y adquiridos en comercios formales.

En este marco, el uso inadecuado de enchufes y extensiones se ha consolidado como uno de los principales factores de riesgo dentro del hogar, especialmente en períodos de mayor consumo eléctrico. “Uno de los errores más frecuentes es sobrecargar un solo enchufe mediante alargadores, conectando artefactos de alto consumo como calefactores, microondas u hornos eléctricos. Estos dispositivos no están diseñados para soportar ese nivel de carga, lo que puede generar sobrecalentamiento y fallas graves en la instalación”, explica Gabriel Estay, gerente de ventas de Schneider Electric.

El riesgo aumenta cuando las extensiones o alargadores se utilizan para alimentar equipos que exceden su capacidad. En esa línea, el ejecutivo recalca que artefactos de alto consumo, como calefactores eléctricos, hornos, lavadoras, secadoras o termas eléctricas, no deben conectarse a este tipo de dispositivos, ya que están diseñados para usos temporales y cargas moderadas. Su uso indebido puede provocar deterioro del cableado, pérdida de eficiencia energética y, en los casos más críticos, incendios.

Ante esta realidad, las recomendaciones apuntan a reforzar medidas básicas de seguridad eléctrica: evitar el uso prolongado de extensiones, no conectar múltiples alargadores en cadena, no sobrecargar tomacorrientes y revisar periódicamente el estado de enchufes, cables y conexiones. Asimismo, es importante conectar los artefactos de mayor consumo directamente a tomacorrientes independientes y evitar el uso de múltiples o extensiones de mala calidad.

“En paralelo, la industria ha avanzado en el desarrollo de soluciones que incorporan protección y gestión energética en formatos accesibles para los hogares, como alargadores con protección de sobretensión o sistemas de respaldo. Estas herramientas permiten resguardar los dispositivos conectados y mejorar la calidad del suministro eléctrico”, comenta Estay.

En este ámbito, compañías como Schneider Electric han impulsado tecnologías orientadas a la seguridad eléctrica y la eficiencia energética, integrando estándares de protección, certificación y monitoreo del consumo. Este tipo de soluciones, ampliamente utilizadas en entornos industriales y críticos, han comenzado a expandirse al ámbito residencial, en línea con el avance de la electrificación de los hogares.

De esta forma, el llamado de los especialistas es a fortalecer la prevención: el uso responsable de enchufes y extensiones, junto con la adopción de dispositivos seguros y tecnologías de protección, resulta clave para avanzar hacia un consumo eléctrico más seguro, eficiente y confiable.

La necesidad de contar con mayor visibilidad sobre lo que ocurre con los productos refrigerados durante su traslado ha llevado a fabricantes, distribuidores, operadores logísticos y clientes a prestar más atención a las herramientas de trazabilidad y al monitoreo en el transporte refrigerado. Si consideramos que la calidad, la seguridad y la continuidad de las operaciones son cada vez más importantes, disponer de información confiable sobre el recorrido de una mercancía es un factor esencial para las cadenas de frío.

Esta tendencia se refleja en las prioridades de los líderes logísticos del sector de productos frescos. De acuerdo con la International Fresh Produce Association (IFPA), el monitoreo de la temperatura (58%) y el acceso a información integral sobre la vida útil y la calidad de los productos a lo largo de toda la cadena (54%) figuran entre sus principales áreas de interés, lo que evidencia la creciente importancia de contar con datos precisos para respaldar la toma de decisiones.

Para Thermo King, líder en soluciones de control de temperatura para el transporte, más allá del desperdicio de productos, la falta de visibilidad genera otro desafío creciente para las organizaciones: la dificultad para demostrar responsabilidades cuando ocurre una incidencia. En operaciones donde participan fabricantes, operadores logísticos, distribuidores y clientes finales, la capacidad de respaldar cada etapa del traslado con información verificable comienza a convertirse en un factor diferenciador.

Más allá del control de variables críticas como la temperatura o la humedad, la trazabilidad y el monitoreo en el transporte refrigerado permiten generar evidencia objetiva sobre las condiciones en las que se trasladó la mercancía. Esta información facilita demostrar el cumplimiento de estándares y fortalece la transparencia y la confianza entre los distintos actores de la cadena de suministro.

Contar con información precisa y oportuna sobre lo que ocurre con una mercancía durante su traslado sigue siendo uno de los grandes retos para las cadenas de suministro. La falta de visibilidad en tiempo real limita la capacidad de las empresas para anticipar problemas, responder ante incidentes y tomar decisiones informadas cuando surgen imprevistos. Además, puede traducirse en pérdidas económicas, desperdicio de productos y afectaciones a la relación con clientes y socios comerciales.

Precisamente, la trazabilidad y monitoreo en el transporte refrigerado son herramientas clave para mejorar el control operativo. Al registrar información a lo largo del trayecto, permiten conocer qué sucedió con una carga, cuándo ocurrió y bajo qué condiciones, facilitando tanto la gestión de incidencias como la validación del cumplimiento de los procesos establecidos.

“Cuando existe trazabilidad completa de las condiciones en que se transporta la carga, como temperatura, humedad, tiempos de tránsito y ubicación de la mercancía; resulta más sencillo investigar incidentes, identificar causas raíz y establecer medidas preventivas para evitar que los problemas se repitan”, señala José Carlos Gómez, director de Ventas LAR Norte de Thermo King.

La relevancia de esta capacidad va más allá de la logística. Sectores como alimentos, salud, farmacéutica, biotecnología y comercio minorista dependen cada vez más de información verificable para garantizar la calidad de los productos, reducir riesgos y generar confianza entre los distintos actores de la cadena de suministro.

La trazabilidad y el monitoreo en el transporte refrigerado son hoy fuentes de información que fortalecen la transparencia y la confianza dentro de las cadenas de suministro. Para el especialista de Thermo King, “la trazabilidad aporta confianza respaldada por datos objetivos. Registros relacionados con la ubicación de una mercancía, los tiempos de tránsito, las condiciones de transporte o cualquier incidencia ocurrida durante el trayecto forman parte del historial que acompaña al producto y permiten demostrar cómo fue gestionado a lo largo de la operación logística”.

Esa confianza basada en datos es posible cuando las organizaciones cuentan con información precisa y verificable sobre lo que ocurre con la carga durante todo su trayecto.  Mediante soluciones telemáticas y sistemas de monitoreo en tiempo real, es posible mantener la visibilidad, trazabilidad y control operativo necesario para supervisar variables críticas, documentar eventos conforme ocurren y tener el control operativo necesario para optimizar las flotas y proteger la carga. “En Thermo King contamos con una plataforma de Tracking que nos permite monitorear y controlar las mercancías de nuestros clientes en LATAM», señala Gómez.

Sin embargo, el alcance de estas tecnologías va más allá de la supervisión operativa. Su verdadero valor radica en la capacidad de transformar los datos recopilados en inteligencia práctica que apoye una mejor toma de decisiones y permita identificar oportunidades de mejora a lo largo de la cadena de frío.

En este sentido, Gómez señala que la trazabilidad y el monitoreo en el transporte refrigerado pueden convertirse en factores diferenciadores para las empresas, ya que los datos convertidos en inteligencia práctica fortalecen la confianza entre los actores de la cadena de suministro, facilitan el cumplimiento de requisitos regulatorios, contribuyen a proteger la reputación corporativa y apoyan los objetivos de sustentabilidad mediante una mejor conservación de los productos y la reducción de desperdicios.

Ante estos beneficios, surge la pregunta sobre cómo implementar un sistema de trazabilidad eficaz en el transporte refrigerado. El primer paso consiste en identificar las variables que deben monitorearse a lo largo de toda la operación. “La temperatura es el indicador principal, pero también resulta relevante registrar información como la ubicación de la unidad, los tiempos de tránsito, las aperturas de puertas y cualquier evento que pueda comprometer la integridad de la carga”, señala el especialista de Thermo King.

Explica que otro aspecto fundamental es asegurar que los datos recopilados sean accesibles para los distintos actores involucrados en la operación logística. Asimismo, recomienda establecer protocolos claros para la gestión y conservación de los registros generados durante el transporte, ya que un historial documentado de las condiciones de la carga también permite identificar oportunidades de mejora continua en los procesos operativos.

Con una mayor presión por demostrar la integridad de los productos durante su traslado, la trazabilidad y el monitoreo en tiempo real apuntan a desempeñar un papel cada vez más relevante en la gestión y protección de las operaciones refrigeradas. De manera que la capacidad de respaldar con datos el estado de una carga durante todo su trayecto se perfila como un factor clave para fortalecer la confianza, reducir riesgos y mantener la competitividad en el sector.

• El procesamiento local de datos comienza a consolidarse como un factor clave para fortalecer la continuidad operacional y enfrentar los desafíos de conectividad en operaciones industriales.

La transformación digital de industrias estratégicas ya no depende exclusivamente de grandes centros de datos o de plataformas en la nube. Sectores como la minería, energía y manufactura están avanzando hacia modelos tecnológicos más distribuidos, capaces de procesar información directamente en terreno, especialmente en zonas donde la conectividad y la continuidad operacional representan desafíos críticos.

Este escenario está impulsando el crecimiento del Edge Computing, una arquitectura que permite analizar datos cerca del lugar donde se generan, reduciendo tiempos de respuesta y mejorando la capacidad operativa de industrias que requieren monitoreo permanente, automatización y procesamiento en tiempo real.

La tendencia ya muestra cifras concretas. Según IDC (2025), el gasto mundial en estas soluciones alcanzará cerca de US$261 mil millones durante este año y continuará creciendo a una tasa anual compuesta de 13,8%, superando los US$378 mil millones hacia 2028, impulsado por el avance de la inteligencia artificial, la automatización industrial y la analítica avanzada.

En industrias como la minería, esta tecnología permite optimizar procesos críticos mediante monitoreo en tiempo real, mantenimiento predictivo y automatización de operaciones, integrándose además con herramientas como inteligencia artificial, Internet Industrial de las Cosas (IIoT) y redes privadas 5G. Esto contribuye a mejorar la productividad, aumentar la seguridad operacional y reducir costos asociados a fallas o detenciones no programadas.

Su avance también está tomando fuerza en regiones del sur del país, donde actividades como la salmonicultura, la generación energética y la manufactura requieren infraestructura digital resiliente capaz de operar incluso en escenarios de conectividad limitada. En estos entornos, el procesamiento local de datos se vuelve clave para mantener la continuidad operacional y responder de manera más rápida ante eventos críticos.

En respuesta a esta creciente demanda, Schneider Electric ha desarrollado soluciones de infraestructura Edge que integran monitoreo remoto, gestión energética, ciberseguridad y capacidades de procesamiento local, orientadas a industrias que requieren alta disponibilidad y continuidad operativa en entornos críticos.

En este sentido, José Luis Leyva especialista en Edge Computing y Alianzas para Suramérica en Schneider Electric, destaca que “las industrias necesitan tomar decisiones en tiempo real y operar con mayor autonomía, especialmente en entornos remotos donde la conectividad puede ser limitada. El Edge Computing permite acercar la capacidad de procesamiento al lugar donde ocurren las operaciones, mejorando la capacidad de respuesta y la continuidad operacional”.

El ejecutivo agrega que uno de los principales desafíos para el desarrollo de infraestructura Edge será avanzar hacia operaciones más sostenibles y energéticamente eficientes. “El crecimiento exponencial de los datos también incrementa la demanda energética de las operaciones digitales. Por eso, hoy las industrias requieren soluciones más eficientes, escalables y resilientes que permitan sostener la transformación digital de forma sustentable”, concluye.

A medida que las industrias avanzan hacia operaciones cada vez más automatizadas y basadas en datos, esta tecnología comienza a consolidarse como una pieza estratégica para fortalecer la competitividad regional, acelerar la digitalización y responder a las crecientes exigencias de eficiencia, continuidad operacional y sostenibilidad en sectores productivos clave para el país.