Esta iniciativa permitirá a los participantes adquirir experiencia práctica en la refinería de Cajamarquilla, para desarrollar habilidades técnicas en operaciones de smelter.

Como parte de su compromiso con el desarrollo de jóvenes profesionales y el fortalecimiento del conocimiento técnico en la industria, Nexa desarrolla por primera vez en el país el programa Expert+, una iniciativa orientada a formar especialistas técnicos en operaciones metalúrgicas en sus unidades de Perú y Brasil. En esta edición, el proceso reunió 290 postulaciones a nivel local y superó los 500 inscritos entre ambos países, de los cuales el 43% fueron mujeres. Al término de la selección, fueron elegidos nueve profesionales en total.

El número de postulaciones evidencia el interés de una nueva generación de ingenieros por especializarse en la industria de base y la metalurgia. En el Perú, el programa se desarrollará en Nexa Cajamarquilla, la mayor refinería de zinc de América Latina y la quinta más grande del mundo.

Expert+ fue creado en 2026 y esta es su primera edición tanto en Perú como en Brasil. El programa surgió ante la necesidad de fortalecer la formación de profesionales especializados en operaciones de smelter y de impulsar el desarrollo de ingenieros interesados en construir una carrera técnica como especialistas dentro de la industria.

“Espero desarrollar una comprensión más profunda de los procesos de la refinería a través de la experiencia práctica. También me entusiasma aprender de profesionales con amplia trayectoria y diferentes especialidades. Como parte de Nexa, la minería que se mueve con el mundo, busco fortalecer mis habilidades para aportar soluciones que generen valor en nuestras operaciones”, señala Miguel Soncco, participante del programa.

Aprendizaje práctico y mentoría técnica

Con una duración de 24 meses, el programa combina aprendizaje práctico, mentoría de profesionales sénior y experiencia directa en etapas fundamentales de la operación metalúrgica, entre ellas hidrometalurgia, tostación, electrólisis y fundición.

Expert+ cuenta con el liderazgo de profesionales de Brasil y Perú, entre ellos ingenieros especialistas, gerentes industriales e integrantes de la Gerencia General de Desarrollo Operacional de Smelter. A ellos se suman los equipos locales de Business Partners y especialistas de Recursos Humanos.

La ruta de desarrollo contempla trabajo de campo, rotaciones por diferentes áreas industriales y acompañamiento continuo de especialistas, supervisores y operadores. Los participantes también reciben capacitación complementaria en seguridad operacional, mantenimiento, ingeniería de procesos, análisis de indicadores industriales, metodologías de mejora continua, comunicación e influencia y proyectos Six Sigma.

“El volumen de postulaciones demuestra que existe una nueva generación de ingenieros interesada en construir una carrera técnica sólida, vinculada con los desafíos reales de la industria y con el desarrollo de operaciones estratégicas para la compañía. Expert+ nace precisamente para acelerar esta formación y contribuir a preservar el conocimiento técnico dentro de Nexa”, afirma Livia Monteiro, Gerente General de Recursos Humanos de Nexa.

Expert+ está dirigido a profesionales con hasta dos años de egreso de las carreras de Ingeniería Química, Ingeniería Metalúrgica e Ingeniería de Materiales. Para el proceso se buscaron talentos con perfil analítico, interés por la industria y disponibilidad para trabajar en las unidades de Nexa.

●      La alianza permitirá valorizar los residuos orgánicos generados en el comedor de la fábrica de Callao, contribuyendo a reducir la cantidad de residuos enviados a rellenos sanitarios y promoviendo su reincorporación al ciclo productivo.

Como parte de su compromiso con una gestión ambiental responsable y el impulso de la economía circular, Terpel inició una alianza con Sinba para valorizar los residuos orgánicos generados en el comedor de su fábrica de Callao y transformarlos en compost para su reincorporación al ciclo productivo.

La iniciativa comenzó el 27 de julio con el primer recojo de residuos orgánicos por parte de Sinba, empresa social y Empresa B Certificada que promueve la economía circular para transformar residuos en valor social y ambiental. A partir de esta colaboración, los residuos que antes eran considerados desechos son segregados desde su origen y trasladados a la biofábrica de Sinba, donde son procesados y transformados en compost. De esta manera, Terpel busca reducir la disposición de residuos en rellenos sanitarios y aprovechar el potencial de valorización de los residuos orgánicos.

A la fecha, Terpel ha entregado 2,010 kilogramos de residuos orgánicos para su valorización. De este volumen se estima obtener aproximadamente 251 kilogramos de compost, cuyo proceso de elaboración toma entre uno y dos meses. Asimismo, la compañía tiene la meta de entregar entre 16 y 18 toneladas de residuos orgánicos durante el primer año.

“Esta alianza nos permite dar un paso concreto en nuestra estrategia de sostenibilidad, al incorporar la economía circular en nuestra gestión de residuos y, al mismo tiempo, generar un impacto positivo en el entorno. Buscamos que aquello que antes considerábamos un residuo pueda tener una segunda vida y convertirse en un recurso para la recuperación de suelos y la agricultura local”, señaló Ximena Trinidad, Coordinadora de Medio Ambiente y Regulaciones de Terpel.

El proceso comienza en la propia operación de Terpel, donde los residuos orgánicos generados principalmente en el comedor de la fábrica de Callao son segregados adecuadamente para evitar su mezcla con empaques, envolturas y otros materiales. Posteriormente, Sinba realiza el recojo y traslado hacia su biofábrica, instalación especializada en el tratamiento de residuos orgánicos y elaboración de compost.

El compost obtenido puede ser utilizado como abono orgánico para contribuir a la recuperación y fertilización de suelos, permitiendo que los nutrientes provenientes de los residuos vuelvan a la tierra y puedan formar parte de nuevos ciclos productivos.

La alianza con Sinba se suma a las acciones que Terpel viene desarrollando para fortalecer su desempeño ambiental y avanzar hacia una operación cada vez más eficiente y responsable. En este caso, la gestión de residuos se aborda desde una perspectiva que integra la dimensión ambiental con la social, promoviendo soluciones que permitan generar valor más allá de las propias operaciones de la compañía.

Las ciudades están cambiando y, con ellas, también la manera en que se diseña y gestiona la infraestructura del agua. Nuevos materiales, soluciones de menor impacto constructivo, digitalización y sistemas para gestionar las aguas de lluvia están redefiniendo un sector que debe responder a una mayor demanda urbana y a condiciones ambientales cada vez más variables.

En Perú, el 90,7% de los hogares contaba en 2025 con abastecimiento de agua por red pública, según el INEI. Sin embargo, el país aún enfrenta importantes brechas de infraestructura: la Sunass estima que se requieren alrededor de S/138 mil millones en inversiones durante los próximos 30 años para cerrar las brechas de agua potable y saneamiento en el ámbito de las empresas prestadoras.

“En los próximos años veremos una infraestructura cada vez más orientada a la eficiencia y al desempeño durante todo su ciclo de vida. La innovación no está solo en el producto, sino también en la manera de diseñar, instalar, renovar y gestionar una red”, explica Luis Basadre, ingeniero de Pavco Wavin.

Según el especialista de Pavco Wavin, para quienes participan en proyectos de construcción, renovación urbana o infraestructura, estas son algunas de las tendencias que conviene tener en el radar:

1. Diseñar pensando en todo el ciclo de vida: El costo inicial dejó de ser el único criterio para evaluar una solución. Hoy también se consideran variables como durabilidad, mantenimiento, facilidad de instalación y desempeño esperado. Antes de elegir una alternativa, Basadre recomienda comparar la inversión inicial con lo que requerirá durante su vida útil.

2. Renovar infraestructura sin intervenir toda la ciudad: Las tecnologías de rehabilitación permiten trabajar sobre redes existentes, reduciendo excavaciones y el impacto sobre calles y espacios urbanos. Soluciones como ZinZanja, de Pavco Wavin, utilizan tecnologías de renovación para rehabilitar redes de agua potable, saneamiento y otras aplicaciones.

3. Incorporar el agua de lluvia a la planificación urbana: Las lluvias también requieren infraestructura. Sistemas de almacenamiento, retención e infiltración permiten gestionar el agua dentro del propio proyecto y reducir la presión sobre las redes de drenaje. Aquacell, por ejemplo, permite almacenar temporalmente e infiltrar agua de lluvia mediante módulos instalados bajo superficie.

4. Elegir materiales según las condiciones del proyecto: Presión, temperatura, tipo de suelo, ubicación y condiciones de instalación influyen en la selección de materiales y sistemas. “Realizar una evaluación técnica del entorno antes de especificar una solución permite

elegir alternativas de acuerdo con las necesidades reales de la obra”, señala el especialista de Pavco Wavin.

5. Pasar del mantenimiento reactivo al monitoreo: La digitalización permite conocer cómo se comporta una red y detectar variaciones antes de que se conviertan en problemas mayores. Sunass viene utilizando herramientas de monitoreo remoto para variables como presión, continuidad y calidad del agua.

6. Preparar las obras para escenarios futuros: Antes de definir una obra, es clave evaluar cómo podrían cambiar las condiciones de la zona durante su vida útil. Esto permite incorporar desde el diseño soluciones de eficiencia y adaptación. Un estudio de Sunass y Senamhi proyecta reducciones de hasta 25% en la disponibilidad de agua en algunas cuencas entre 2036 y 2065.

“Cada ciudad tiene características y necesidades distintas. Por eso, hablar de innovación en infraestructura significa también tener la capacidad de elegir la solución adecuada para cada contexto y anticipar cómo funcionará durante los años de operación. La tecnología y el conocimiento técnico deben ir de la mano”, añade Basadre.

Estas tendencias muestran que la evolución de la infraestructura hídrica no depende de una sola tecnología. “La transformación ocurre al combinar nuevos materiales, mejores procesos constructivos, herramientas digitales y soluciones que permitan gestionar de manera más eficiente el agua. Esta evolución abre una oportunidad para que las ciudades incorporen desde el diseño criterios de durabilidad, eficiencia y adaptación, de modo que las inversiones en infraestructura puedan responder tanto a las necesidades actuales como a los desafíos de las próximas décadas”, finalizó el ingeniero de Pavco Wavin.